激光切割机 大型激光切割机厂家 飞速激光

本公司的床身整体结构，采用国内先进的精密铸造，达到精度高，稳
定性能好，消除共震，床身**变形，提高了产品的性能，达到了国
际先进水平。

控制技术
★具有*特起点能量控制技术，运用激光电源和运控系统来解决切创焊接起点光能量输出过于集中的问题，这种技术使得
条形、环形缝焊一致性得到大幅度提高。

光纤传输
★采用光纤传输，使得激光的传输更具柔性，大大拓展了切割焊接头在空间布置上自由度，对工件形状的适应能力。同时
使得切割焊接头与工件都能够方便实现空间移动，大大増加了复杂零件空间曲线轨迹的切割焊接能力。这种方式和流水生
产线配套，实现全自动化切割。焊接的外观和整机性能也有了显着的提高。

配置优势
★床体优势：飞速激光大幅面金属激光切割机按照机床制造工艺完成，床体坚固。每一台机床在组装之前，都对床体高温
退火时效处理，这样便有效的保证了日后用户使用过程中，机床设备经久耐用，不变形。目前国内生产商中，仅有飞速遵
循这一制造工艺。飞速激光大幅面金属切割机制造工艺符合国际标准，具备国际先进水平。


★精密传动系统：与市场上同类产品相比，飞速激光大幅面金属激光切创机硬件优势明显，它采用高性能的齿轮齿条传动
系统，有效的保证了切割的精准，并且采用*工业机床**的高性能高精度伺服电机。

★工艺优势：针对不同厚度板材加工的深入研究，我们特别开发岀与各种切割厚度相对应的切割头和切割嘴(切割嘴盲径
有可选)，针对板材不同的厚度选用不同的切割嘴来保证较佳的切割效果，保证您不同厚度板材切割效
果呙度一致。

★智能冷水机：飞速激光*的智能冷水机，全部为双温双控系统，通过装备去离子系统，可实时了解水压、水质各
方面的情况，并配有报警系统，保证维护的及时性，大大提高激光器的使用寿命。

★随动对焦、精密切割：采用感应灵敏的电容转移式随动对焦系统，激光机会根据材料厚度及异型板材形状，自动选择较
佳的焦距，进而保证了较好的聚焦效果和切创效果，并避免了材料不平及厚度不同，导致的加工焦距变化问题，为你省去
手动对焦的繁琐和低效。并且，飞速激光还可以为客户配备一体式或分体式旋转装置，这样，在进行圆管加工时，能够逬
行打孔、开槽、切割等各种复杂工序，从而保证了加工的多样性和一体化。


光纤激光切割机
切割原理
★光纤激光切割机是采用进口国际较先逬的光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被**细
聚点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。它是集较先逬的光纤激光技术,
数控技术、精密机械技术与一体的**设备。

切割特点
★产品简介：采用世界先进的光纤激光器，尖端光纤激光技术与数字控制技术**融合，代表着较先进的激光切割水平；
是由光纤激光器、冷水组、光纤切割头、切割机床、控制系统、抽风系统等功能部件集成的激光机电一体化产品。

★结构形式：光纤激光切割机整体采用工件固定，龙门式机床结构，铸造退火处理床身，有效保证了日后用户使用过程中，
激光床身经久耐用，不变形，有效保证切割精度，同时X、丫、Z轴联动实现平面切创进给，Z轴浮动跟踪工件表面。

★激光**切割头采用原装进口激光切割头，非接触式高度踉踪系统,反应灵敏、准确，避免切割头与加工板材之间的碰撞,
并能保证切创焦点位置，确保切割质量稳定，切创效果更加**。

★控制系统：采用德国专业控制系统，专业的切割控制软件支持CAD图形及文字自动编程，电脑操作，使切割工作更方便,
操作更为简单。

切割优势
★机床可选2060/2580;切割面积可达2000mmx4000mm.2000mmx6000mm；光纤切割器的功率3000瓦-12000瓦;
★较低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20%-30%;
★较高的稳定性：采用进口原厂封装光纤激光器，性能稳定,使用寿命可达10万小时；
★较高的切割速度：高速度，高效率，切划薄板每分钟速度可达数十米，是同等功率CO2激光切割机的2倍；
★较低的维护成本：光纤传输，无谓激光器工作气体，可节约大量维护成本；
★**的光束质量：聚焦光斑小，切创边缘质量好，变形小，夕卜观平整，美观，工作效率更高，加工质量更好；
★采用逬□导向传动机构和伺服电机，切割精度高。



适用材料
★激光切割器系列产品，采用原装进口激光器，性价比优，尤其是对各种有色金属，铜、铝、这种高反射性材质及铸、铝
等高硬度材料的加工堪称“*”。还可应用于不锈钢、碳钢、锚钢、镀锌板、铝合金等各种合金板、稀有金属等多种材
质的快速切割。

行业应用
★广泛应用于**、航空、电子、电梯、医疗器械、厨房电气、汽车配件、电器
设备、饭金机箱机柜、机械设备、灯饰五金、广告标牌、展示器材、各种金属制品、扳金切割加工等行业。